近日，由我公司(萍鄉(xiāng)科?。┤坛袚O計、制造、安裝一體化任務的內(nèi)酰胺二車間烷肟脫水項目脫水塔內(nèi)件改造工程順利竣工，圓滿完成各項性能調(diào)試，正式投入運行。此次改造聚焦烷肟脫水工藝核心環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化塔內(nèi)件配置、升級關鍵設備，進一步提升脫水塔運行效率、穩(wěn)定性與分離效果，為內(nèi)酰胺產(chǎn)品提質(zhì)、節(jié)能降耗筑牢硬件基礎。

作為內(nèi)酰胺生產(chǎn)流程中的關鍵設備，烷肟脫水塔的分離效率與運行穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能耗及裝置長周期運行水平。為破解原有塔內(nèi)件傳質(zhì)效率不足、液體分布不均等問題，我公司成立專項技術團隊，結(jié)合車間生產(chǎn)實際工況，精準制定改造方案，全程統(tǒng)籌推進項目設計、設備制造、現(xiàn)場安裝及調(diào)試全流程工作，確保改造工程科學高效、貼合生產(chǎn)需求。

此次改造的核心亮點的是優(yōu)化塔內(nèi)件配置，選用JKB-90X型號規(guī)整填料，該填料采用單向斜波結(jié)構(gòu)，通過傾斜通道斜交錯排列、旋轉(zhuǎn)90°安裝的設計，具備高通量、低壓降、高效分離的顯著優(yōu)勢，可有效提升氣液傳質(zhì)效率，助力提高脫水分離效果，降低系統(tǒng)運行能耗。同時，配套安裝槽式液體分布器及專用進料分布管，其中槽式液體分布器采用高效布液結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)液體均勻分配，使液體流量不均勻度控制在10%以內(nèi)，具備操作彈性大、抗污堵、氣體阻力小的特點，可充分發(fā)揮填料的分離效能，避免因液體分布不均導致的傳質(zhì)效率下降問題；進料分布管則精準匹配工藝需求，確保進料均勻分布至塔內(nèi)各區(qū)域，進一步優(yōu)化氣液接觸條件，提升脫水塔整體運行穩(wěn)定性與可靠性。

改造后，脫水塔分離效率顯著提升，烷肟脫水效果更加穩(wěn)定，有效降低了生產(chǎn)能耗與設備維護成本，同時進一步提升了內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為車間實現(xiàn)長周期、高效、節(jié)能運行提供了有力支撐。

未來，萍鄉(xiāng)科隆將繼續(xù)深耕化工塔內(nèi)件技術升級，以專業(yè)的一體化解決方案，助力客戶降本增效、提質(zhì)升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。